# 100 万吨/年常减压装置常压塔定期检验技术方案

## 一、概况

受检设备为 100 万吨/年常减压装置核心分馏设备——常压塔。该装置采用典型三级蒸馏流程（原油电脱盐→初馏塔→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔），常压塔承担从拔头原油中分离石脑油、航煤、柴油、蜡油馏分的任务，设五条侧线、三个中段回流。常压塔共设 56 层船形浮阀塔盘，常压拔出率约 44.75%。

本方案根据 TSG 21-2016 的要求，综合装置工艺背景调查、同类设备全行业损伤统计数据（pvrisk 256 台常压塔数据）及 API 571 损伤模式识别结果编制，旨在指导本次定期检验工作。

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## 二、设备资料及损伤机理

### 2.1 设备基本参数表

| 项目 | 内容 | 项目 | 内容 |
| --- | --- | --- | --- |
| 设计单位 | 待补充 | 设计日期 | 待补充 |
| 制造单位 | 待补充 | 制造日期 | 待补充 |
| 设备代码 | 待补充 | 使用登记证编号 | 待补充 |
| 结构型式 | 单层板焊（局部不锈钢衬里） | 支座型式 | 裙座 |
| 容积 (m³) | 待补充 | 容器内径 (mm) | 待补充 |
| 设计压力 (MPa) | ~0.35 | 工作压力 (MPa) | 常压~微正压（塔顶 ≤0.20 MPa(A)） |
| 设计温度 (℃) | ~400 | 工作温度 (℃) | 塔顶 105~140 / 进料 342~370 / 塔底 ~354 |
| 腐蚀裕度 (mm) | 待补充 | 介质 | 原油/油气/水蒸气/含硫含酸组分 |
| 筒体材质（上部） | 碳钢（Q345R）/ 碳钢+不锈钢衬里 | 筒体厚度（上部）(mm) | 待补充 |
| 筒体材质（下部） | Cr-5Mo / 321 / 316L 不锈钢 | 筒体厚度（下部）(mm) | 待补充 |
| 封头材质 | 同对应区域筒体材质 | 封头厚度 (mm) | 待补充 |
| 保温 | 有（岩棉/硅酸铝） | 塔盘型式 | 船形浮阀塔盘（~56 层） |
| 设计使用年限（年） | 待补充 | 上次检验日期/等级 | 待补充 |

> **说明**：标注"待补充"的参数请根据设备档案（竣工图、质量证明书、设计图样）填写。材质与温度分区为同类装置典型选材方案（API 571 §3.61: 220~400°C 环烷酸区不低于 316L；API 571 §3.74: >288°C 不低于 321 不锈钢），实际以设计文件为准。

### 2.2 损伤机理

综合装置工艺背景调查、pvrisk 行业统计（256 台常压塔数据）及 API 571 标准，常压塔识别出 **10 项主要损伤模式**，按塔内温度分区分布如下：

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**低温段——塔顶区域（~100~150°C）**

| 序号 | 损伤模式 | API 571 章节 | pvrisk 等级 | 关键影响因素 | 失效类型 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 盐酸腐蚀（HCl-H₂S-H₂O 露点腐蚀） | §3.14 | 3.0 | MgCl₂/CaCl₂ 水解生成 HCl；塔顶第一滴冷凝水处 pH ≤ 3；pvrisk 最大腐蚀速率 6.1 mm/y | 减薄 |
| 2 | 氯化铵（NH₄Cl）垢下腐蚀 | §3.63 | 3.0 | 注氨中和后 NH₄Cl 在 100~205°C 沉积吸湿，形成局部强酸（>100 mpy） | 减薄 |
| 3 | CO₂ 腐蚀 / 酸性水腐蚀 | §3.13 | 3.0 | 碳酸盐分解生成 CO₂，溶于冷凝水形成碳酸（pH 4~6） | 减薄 |
| 4 | 湿 H₂S 损伤（HIC/SOHIC/氢鼓泡） | §3.26 / §3.107 | 3.0 | 塔顶水相 H₂S 浓度高达 27,000 ppm，低 pH 加剧氢渗透；碳钢夹杂物为 HIC 起裂源 | 开裂 |
| 5 | 硫化物应力腐蚀开裂（SSC） | §3.100 | 1.0 | 湿 H₂S + 低 pH + 焊缝高硬度（>200 HB）/未 PWHT | 开裂 |

**高温段——进料段及下部（240~370°C）**

| 序号 | 损伤模式 | API 571 章节 | pvrisk 等级 | 关键影响因素 | 失效类型 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 6 | 高温硫腐蚀（硫化物腐蚀） | §3.74 | 3.0 | >260°C 硫化物分解释放 H₂S 与 Fe 反应；240~288°C 碳钢可用 Cr-5Mo，≥288°C 需 321/316L | 减薄 |
| 7 | 高温环烷酸腐蚀 | §3.61 | 3.0 | 220~400°C 环烷酸与 Fe 生成油溶性环烷酸铁；TAN > 0.5 mgKOH/g；流速/湍流加剧 | 减薄/冲刷 |
| 8 | 高温硫化氢/氢腐蚀 | §3.25 | 3.0 | 常压塔无游离 H₂，实际 HTHA 风险极低（pvrisk 统计中常减压装置无 HTHA CML 规则）；以高温 H₂S 均匀腐蚀为主 | 减薄 |

**全塔及外部**

| 序号 | 损伤模式 | API 571 章节 | pvrisk 等级 | 关键影响因素 | 失效类型 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 9 | 保温层下腐蚀（CUI） | §3.18 | 2.0 | 保温破损进水，-12~175°C 碳钢严重；塔壁 100~350°C 区域、支撑环/管托/裙座穿透处 | 减薄 |
| 10 | 冲蚀/冲刷腐蚀 | §3.33 | — | 进料闪蒸段气液两相湍流；侧线抽出/塔底抽出高流速区；含固体颗粒加剧 | 减薄 |

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**损伤严重程度行业参考**（pvrisk 256 台常压塔统计）：

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | **6.096 mm/y** |
| 平均腐蚀速率 | 0.104 mm/y |
| 最大敏感性 | 3.0 |
| 历史开裂案例数 | 4 例（均为塔顶/塔顶油气区域） |
| 介质 H₂S 最大浓度 | 27,000 ppm |
| 介质 Cl⁻ 最大浓度 | 366.9 ppm |
| 介质 HCl 最大浓度 | 182 ppm |
| 介质 CO₂ 最大浓度 | 50,000 ppm |

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## 三、检验人员及设备要求

### 3.1 检验检测人员资质

持有特种设备检验检测人员证书，项目在限定范围内且证书有效。检验项目对应持证要求：

| 检验项目 | 持证要求 |
| --- | --- |
| 资料审查、宏观检验、方案审批 | 压力容器检验师（RS） |
| 壁厚测定、埋藏缺陷检测 | UT Ⅱ级及以上 |
| 表面缺陷检测（铁磁性材料） | MT Ⅱ级及以上 |
| 表面缺陷检测（非铁磁性/辅助） | PT Ⅱ级及以上 |
| 硬度测定 | 持相应资格证书 |
| 金相分析 | 持相应资格证书 |

### 3.2 检测设备清单

| 检测设备 | 用途 | 对应损伤模式 |
| --- | --- | --- |
| 超声波测厚仪（精度 0.1 mm） | 壁厚测定 | 盐酸腐蚀、NH₄Cl 腐蚀、CO₂ 腐蚀、高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀、CUI、冲蚀 |
| 超声波检测仪（含直探头/斜探头） | 埋藏缺陷 + 分层扫查 | HIC/SOHIC（分层扫查）、焊缝内部缺陷 |
| 荧光磁粉检测仪 | 表面缺陷检测（铁磁性） | HIC/氢鼓泡、SSC、焊缝裂纹 |
| 渗透检测剂 | 表面缺陷检测（不锈钢/非铁磁性） | 不锈钢衬里 ClSCC、CUI-CISCC |
| 便携式硬度计（里氏） | 硬度测定 | SSC（焊缝 ≤200 HB）、HIC |
| 现场金相检测仪（或覆膜金相） | 金相分析 | 氢致开裂微观验证、高温组织退化 |
| 内窥镜 | 塔盘间不可达部位宏观检验 | 通用 |
| 焊缝检验尺 | 几何尺寸检查 | 通用 |
| 放大镜（5~10 倍） | 表面裂纹辅助检查 | 开裂类 |
| 防爆灯具（24 V） | 内部检验照明 | 通用 |
| 手锤（0.5~1.0 kg） | 宏观检验辅助 | 通用 |
| 测氧仪 / 可燃气体检测仪 / H₂S 检测仪 | 内部作业安全监护 | 通用 |

所有设备应在有效的检定或校准期内。

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## 四、检验依据

- TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
- GB/T 150.1～150.4-2024《压力容器》
- NB/T 47041-2014《塔式容器》
- NB/T 47013.1～47013.5-2015《承压设备无损检测》
- GB/T 17394.1-2014《金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法》
- GB/T 13298-2015《金属显微组织检验方法》
- GB/T 30579-2022《承压设备损伤模式识别》
- API 571-2020《Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry》
- API 581-2025《Risk-Based Inspection Methodology》
- 该台容器设计、制造、安装、维修、检验等技术资料

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## 五、检验前准备工作

### 5.1 内部检验条件

1. 用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置隔离标志
2. 排尽容器内残余介质，置换/清洗合格，保持空气流通
3. 内部氧含量 18%~23%（V/V）、可燃气体浓度低于爆炸下限的 20%、H₂S 浓度低于 10 mg/m³
4. 办理《受限空间作业许可证》

### 5.2 表面清理

1. 清除塔内壁及内构件表面油垢、焦炭、沉积物及腐蚀产物
2. 受检焊缝及两侧各 **150 mm** 范围打磨至露出金属光泽（满足 MT/UT 要求）
3. 接管焊缝内外壁两侧各 **100 mm** 范围打磨
4. 塔盘支撑圈及焊缝打磨至满足目视检验要求
5. 打磨采用软砂片，不得损伤器壁

### 5.3 保温层拆除

| 部位 | 拆除范围 | 理由 |
| --- | --- | --- |
| 塔顶封头及塔顶筒体接管穿透处 | 全部拆除 | HCl 露点腐蚀 + CUI 叠加高风险 |
| 塔中下部保温支撑环处 | 全部拆除 | CUI 高风险集中点 |
| 裙座通风口附近及裙座与下封头连接焊缝处 | 全部拆除 | CUI + 疲劳敏感 |
| 管座/支架/法兰穿透保温处 | 全部拆除 | CUI 进水通道 |
| 其余保温区域 | 拆除 30% | 发现严重 CUI → 全部拆除 |

### 5.4 塔盘拆除与脚手架

1. 至少拆除进料段上下各 3 层塔盘、塔顶 2 层塔盘、塔底 2 层塔盘
2. 必要时搭设内部脚手架或使用升降平台
3. 外部搭设安全牢固的检验平台

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## 六、检验内容

### 6.1 资料审查

| 审查类别 | 审查项目 |
| --- | --- |
| 设计资料 | 设计单位资质、设计图样、强度计算书、风险评估报告（RBD） |
| 制造资料 | 质量证明文件（含材料清单、焊接记录、NDT 报告、热处理报告）、竣工图、制造监检证书 |
| 安装竣工资料 | 安装质量证明文件、安装监检证书 |
| 改造/重大修理资料 | 历次改造/修理方案、施工记录、质量证明文件 |
| 使用管理资料 | 使用登记证、运行记录（操作温度/压力/介质变化）、开停车记录（升降压/升降温和化学清洗）、异常情况记录（超温超压/泄漏/振动） |
| 检验资料 | 历次定期检验报告、年度检查报告 |
| 工艺资料 | 原油硫含量、酸值、含盐分析数据趋势；注中和胺/注缓蚀剂/注水运行记录 |

### 6.2 宏观检验

采用目视 + 5~10 倍放大镜，必要时辅以内窥镜。按损伤机理分区布点：

**塔顶低温区（塔顶封头 + 上部筒体，~100~150°C）**

| 检验部位 | VesselComponentEnum | 检验内容 |
| --- | --- | --- |
| 塔顶封头内壁 | HEAD | 腐蚀坑、沟槽、均匀减薄；露点区带状腐蚀优先检查 |
| 塔顶油气出口接管内壁及根部 | NOZZLE | 腐蚀减薄、沉积物积聚 |
| 塔顶回流接管内壁 | NOZZLE | HCl 露点区冲刷痕迹 |
| 注水/注剂接管 | NOZZLE | 管口周围器壁冲蚀；Monel/镍基内衬完好性 |
| 塔顶 1~3 层塔盘及支撑圈 | TRAY_SUPPORT | 塔盘腐蚀穿孔、支撑圈焊缝开裂、铵盐沉积 |
| 塔顶筒体环焊缝/纵焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD / LONGITUDINAL_WELD | 氢鼓泡（表面凸起）、焊缝选择性腐蚀 |
| 塔顶内壁气液界面处 | INTERNAL_WALL | 露点区带状腐蚀沟槽 |

**进料段（闪蒸区，~360°C）**

| 检验部位 | VesselComponentEnum | 检验内容 |
| --- | --- | --- |
| 进料管对面塔壁 | INTERNAL_WALL（进料对面） | 冲刷减薄、环烷酸腐蚀沟槽 |
| 进料接管根部 | NOZZLE | 焊缝冲蚀、壁厚减薄 |
| 进料段上下塔盘及支撑圈 | TRAY_SUPPORT | 塔盘冲蚀穿孔、变形、紧固件脱落 |
| 进料段筒体焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD / LONGITUDINAL_WELD | 焊缝选择性腐蚀、环烷酸优先腐蚀 |

**塔下部高温区（~240~370°C）**

| 检验部位 | VesselComponentEnum | 检验内容 |
| --- | --- | --- |
| 各侧线抽出管嘴内壁 | NOZZLE | 环烷酸冲刷腐蚀、高温硫腐蚀 |
| 塔底抽出管嘴 | NOZZLE | 高温硫/环烷酸减薄、管嘴根部裂纹 |
| 塔底封头内壁 | HEAD | 沉积物下垢下腐蚀、均匀减薄 |
| 塔底筒体焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD / LONGITUDINAL_WELD | 高温长期运行后焊缝组织状态 |
| 不锈钢衬里（如有） | OVERLAY_CLADDING | 剥离、鼓包、开裂；焊缝处优先 |

**外部**

| 检验部位 | VesselComponentEnum | 检验内容 |
| --- | --- | --- |
| 裙座与下封头连接焊缝 | SKIRT_ATTACHMENT | 裂纹、腐蚀、咬边 |
| 保温支撑环处塔壁 | INTERNALS_ATTACHMENT | CUI 减薄、点蚀 |
| 各接管穿透保温处 | NOZZLE（外部） | 保温破损进水、CUI |
| 铭牌和标志 | — | 完整性、字迹清晰 |
| 基础 | — | 下沉、倾斜、开裂 |
| 地脚螺栓 | — | 腐蚀、松动 |
| 密封紧固件 | — | 腐蚀、松动 |

### 6.3 保温层检验

1. 保温层外观：破损、脱落、潮湿、变色迹象全面排查
2. **保温层下腐蚀（CUI）重点检查**：
   - 保温接缝/端部封头处 — 全部拆检（API 571 §3.18：-12~175°C 碳钢最严重）
   - 保温支撑环处塔壁 — 全部拆检
   - 管托/支架/平台焊接处 — 全部拆检
   - 裙座通风口附近 — 全部拆检
   - 法兰/阀门保温区 — 全部拆检
3. 保温层下奥氏体不锈钢部位（如有）— 增加 PT 检测 Cl⁻ 引起的 CISCC（API 571 §3.17）

### 6.4 壁厚测定

#### 测定布点原则

| 部位 | VesselComponentEnum | 测点数量 | 备注 |
| --- | --- | --- | --- |
| 塔顶封头 | HEAD | 4 方位（0°/90°/180°/270°），每方位 3 点 | 含封头过渡区圆角 |
| 塔底封头 | HEAD | 4 方位，每方位 3 点 | 含封头过渡区圆角 |
| 塔顶筒节（每个） | SHELL | 4 方位 × 2 截面（距环焊缝 40 mm + 筒节中部） | 露点区加密至 8 方位 |
| 进料段筒节 | SHELL | 4 方位 × 3 截面 | 进料对面壁加密至 8 方位 |
| 塔底筒节 | SHELL | 4 方位 × 2 截面 | — |
| 各接管根部（距筒体 40 mm） | NOZZLE | 4 方位（0°/90°/180°/270°） | 顶部+底部+两侧 |
| 进料接管对面塔壁 | INTERNAL_WALL | 8 方位 | 冲蚀高风险区（API 571 §3.33） |
| CUI 敏感部位（保温拆除处） | SHELL（外部） | 网格法 100×100 mm | 保温支撑环/管托处 |
| 丁字口焊缝 | SHELL + CIRCUMFERENTIAL_WELD + LONGITUDINAL_WELD | 3 点/处 | 全部丁字口 |

#### 增补要求

- 宏观检验发现腐蚀、冲蚀痕迹处 — 加密补充测点
- 发现分层缺陷 — 增加测点或以 UT 查明分层分布及倾斜度，标图记录
- 上次检验减薄率 >10% 的部位 — 网格法加密测定
- 塔顶露点区 — 4 方位基准，必要时加密至 8 方位
- 所有壁厚数据与竣工图原始厚度对比，计算减薄率，判断是否在腐蚀裕量范围内

### 6.5 表面缺陷检测

**检测方法选择**：
- 碳钢/低合金钢（铁磁性材料）— **荧光磁粉检测（MT）**，内壁检测使用荧光磁粉
- 奥氏体不锈钢/双相钢/镍基合金（非铁磁性）— **渗透检测（PT）**
- 无法实施 MT 的部位 — 渗透检测替代

**检测部位及比例**（因存在 HIC/SOHIC/SSC 开裂类机理，按**开裂类比例**执行）：

| 检测部位 | VesselComponentEnum | 检测比例 | 方法 | 说明 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 塔顶筒体环焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | ≥50% | 荧光 MT | HIC + 湿 H₂S 优先区 |
| 塔顶筒体纵焊缝 | LONGITUDINAL_WELD | ≥50% | 荧光 MT | 纵焊缝 2 倍环向应力，SSC 高风险 |
| 封头与筒体连接焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | ≥50% | 荧光 MT | — |
| 塔顶接管与壳体连接焊缝 | NOZZLE + WELD_HAZ | ≥50% | 荧光 MT/PT | 含注水/注剂接管 |
| 进料段接管与壳体连接焊缝 | NOZZLE + WELD_HAZ | ≥50% | 荧光 MT/PT | — |
| 塔底接管与壳体连接焊缝 | NOZZLE + WELD_HAZ | ≥50% | 荧光 MT/PT | — |
| 侧线抽出管嘴连接焊缝 | NOZZLE + WELD_HAZ | ≥50% | 荧光 MT/PT | — |
| 裙座与下封头连接焊缝 | SKIRT_ATTACHMENT | ≥50% | 荧光 MT | 疲劳 + CUI 敏感 |
| 塔盘支撑圈与壳体焊缝 | TRAY_SUPPORT | ≥30% | 荧光 MT | 抽查支撑圈焊缝趾部 |
| 焊缝热影响区 | WELD_HAZ | ≥50% | 荧光 MT | 覆盖所有检测焊缝两侧 HAZ |
| 不锈钢衬里焊缝及母材（如有） | OVERLAY_CLADDING | ≥50% | PT | 重点检查 ClSCC |
| 塔顶内壁氢鼓泡可疑区 | INTERNAL_WALL | 100% | 荧光 MT | 宏观发现表面凸起处 |
| 保温层下不锈钢部位（如有） | SHELL（外部） | 抽查 | PT | CUI-CISCC 检查 |
| 检验员指定可疑部位 | — | 100% | MT/PT | — |

**扩大检测条件**：
- 发现裂纹类缺陷 — 以缺陷为中心向两侧各扩展 500 mm 检测
- 上次检验有裂纹记录 — 相关部位 100% 检测
- 发现氢鼓泡 — 鼓泡周围 500 mm 范围 100% MT + 内部 UT 分层扫查

### 6.6 埋藏缺陷检测

**检测方法**：超声检测（UT），焊缝斜探头为主，分层检测直探头为主。

**检测比例总则**：
- 塔顶区（HIC/SOHIC 机理）— ≥50% UT 斜探头 + 直探头分层扫查
- 进料段及下部高温区 — ≥50% UT 斜探头（开裂类比例）
- 仅减薄类机理区域（无开裂机理的塔下部）— ≥30% UT 斜探头

| 检测部位 | VesselComponentEnum | 比例 | 方法 |
| --- | --- | --- | --- |
| 塔顶筒体环焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | ≥50% | UT 斜探头 + 直探头分层扫查 |
| 塔顶筒体纵焊缝 | LONGITUDINAL_WELD | ≥50% | UT 斜探头 + 直探头分层扫查 |
| 塔顶封头拼接焊缝 | HEAD | ≥50% | UT 斜探头 + 直探头分层扫查 |
| 塔底封头拼接焊缝 | HEAD | ≥30% | UT 斜探头 |
| 进料段筒体环焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | ≥50% | UT 斜探头 |
| 进料段筒体纵焊缝 | LONGITUDINAL_WELD | ≥50% | UT 斜探头 |
| 塔底筒体环焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | ≥30% | UT 斜探头 |
| 塔底筒体纵焊缝 | LONGITUDINAL_WELD | ≥30% | UT 斜探头 |
| 母材分层扫查（塔顶区） | SHELL | 抽检 20% 面积 | UT 直探头 |

**超标缺陷记录要求**：记录缺陷位置、长度、深度及自身高度，估判缺陷性质（裂纹/未熔合/未焊透/夹渣/分层），标图备案。

### 6.7 材料分析

#### 6.7.1 硬度测定

检测部位涵盖熔敷金属、热影响区和母材。

| 检测部位 | VesselComponentEnum | 数量 | 触发条件 | 限值参考 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 塔顶壳体对接焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | ≥2 处 | 必检（湿 H₂S 区，API 571 §3.100） | ≤200 HB |
| 塔顶焊缝热影响区 | WELD_HAZ | ≥2 处 | 必检（湿 H₂S 区） | ≤200 HB |
| 塔顶壳体母材 | SHELL | ≥2 处 | 必检（湿 H₂S 区） | ≤200 HB |
| 进料段壳体焊缝 + HAZ | CIRCUMFERENTIAL_WELD + WELD_HAZ | ≥2 处 | 必检 | — |
| 塔顶接管焊缝 + HAZ | NOZZLE + WELD_HAZ | ≥2 处 | SSC/HIC 机理 | ≤200 HB |
| 不锈钢衬里焊缝（如有） | OVERLAY_CLADDING | 抽查 | 有衬里 | — |
| 检验员指定可疑部位 | — | 按需 | 宏观检查异常 | — |

**硬度超标处理**：焊缝及 HAZ 硬度 >200 HB 的部位 → 扩大硬度检测范围 → 确认未 PWHT 或 PWHT 不合格的高硬度区 → 100% MT + UT 检测该区域，评估 SSC 风险。

#### 6.7.2 金相分析（必要时）

触发条件（满足其一即执行）：
- 表面裂纹或严重缺陷部位（需判断裂纹性质）
- 硬度异常部位（焊缝及 HAZ >200 HB，或母材硬度异常偏高/偏低）
- 氢鼓泡/氢致开裂可疑部位（需验证氢致损伤微观特征，API 571 §3.26）
- 高温段（>350°C）长期运行部位（组织球化评估，API 571 §3.74）
- 检验员认为需要检验的部位

采用现场金相或覆膜金相，优先选择可疑缺陷处。

### 6.8 安全附件检验

- 安全阀：校验是否在校验有效期内，铅封是否完好
- 压力表：校验是否在有效期内，量程/精度是否符合要求
- 液位计：指示是否正常、连接阀门是否完好
- 安全附件校验工作由使用单位负责，检验机构核查校验记录和有效期

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## 七、缺陷处理

按 TSG 21-2016 第 7.3 条规定：

1. 发现影响定级的严重缺陷时，出具《特种设备定期检验意见通知书》（2），书面通知使用单位，说明缺陷位置、性质、尺寸及处理建议
2. 使用单位及时安排缺陷处理（修理/更换/监控使用），处理结果书面反馈检验机构
3. 缺陷处理后，检验机构对处理部位复检，确认合格
4. 需进行"合于使用评价"（FFS）时另行委托，按 GB/T 19624 或 API 579 执行

**常压塔常见缺陷及推荐处理方式**：

| 缺陷类型 | 处理建议 |
| --- | --- |
| 局部腐蚀减薄（剩余壁厚 ≥ 设计壁厚 - 腐蚀裕量） | 监控使用，缩短检验周期 |
| 局部腐蚀减薄（剩余壁厚 < 设计壁厚 - 腐蚀裕量） | 强度校核→合于使用评价→堆焊修复/更换筒节 |
| 氢鼓泡（直径 < 50 mm，剩余壁厚足够） | 排气后监控使用 |
| 大面积氢鼓泡 / HIC | 挖补或更换筒节 |
| SOHIC 裂纹 | 打磨消除（验证剩余壁厚）+ 补焊/更换 |
| 焊缝裂纹 | 打磨消除+补焊+热处理+复检 |
| CUI 减薄 | 打磨除锈+壁厚测定+防腐涂层修复+保温恢复（确保防水密封） |
| 不锈钢衬里剥离/鼓包 | 修复/更换衬里；检查基层碳钢是否受介质腐蚀 |

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## 八、检验结论和检验报告

根据 TSG 21-2016 相关规定，综合资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材料分析及安全附件检验的全部结果：

1. 确定设备安全状况等级（1~5 级）
2. 确定下次定期检验日期
3. 出具《特种设备定期检验报告》

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## 附录 A：损伤模式与检验策略映射汇总表

| 损伤模式 | 宏观重点 | 壁厚测定 | 表面 MT/PT | 埋藏 UT | 硬度 | 金相 | 特殊要求 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 盐酸腐蚀（HCl 露点） | 塔顶露点区/封头/回流接管 | 塔顶区 8 方位 | ≥50% | ≥50% | — | — | 覆盖第一滴冷凝水处 |
| NH₄Cl 垢下腐蚀 | 塔盘铵盐沉积/塔顶管线 | 塔顶区 + 塔盘支撑圈 | ≥50% | ≥50% | — | — | 水洗后测厚 |
| CO₂ 腐蚀/酸性水 | 塔顶内壁/回流罐水相 | 塔顶区 4 方位 | ≥50% | ≥50% | — | — | — |
| 湿 H₂S（HIC/SOHIC/鼓泡） | 塔顶焊缝表面凸起 | 分层区网格加密 | ≥50% 荧光 MT | ≥50% + 直探头分层 | 必检 | 必要时 | 纵焊缝优先；200 HB 限值 |
| SSC | 塔顶接管焊缝/未 PWHT 焊缝 | — | ≥50% 荧光 MT | ≥50% | 必检 | — | ≤200 HB；无 PWHT → 100% MT |
| 高温硫腐蚀 | 进料段/塔底/侧线管嘴 | 进料段 8 方位 + 侧线管嘴 | ≥50% | ≥50% | — | — | Cr 含量验证 |
| 高温环烷酸腐蚀 | 进料对面壁/侧线管嘴/塔底 | 进料段 8 方位 + 管嘴 4 方位 | ≥50% | ≥50% | — | — | 流速/湍流部位优先 |
| CUI | 保温支撑环/管托/裙座 | 拆除保温处网格法 | ≥50%（含 PT 查 CISCC） | ≥30% | — | — | 发现严重 → 全部拆保 |
| 冲蚀/冲刷 | 进料对面壁/侧线管嘴/弯头 | 冲蚀区网格加密 | ≥50% | ≥50% | — | — | — |

**综合要求取最高值**：表面 MT/PT ≥50%，埋藏 UT ≥50%，硬度必检（塔顶湿 H₂S 区），金相必要时执行。

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## 附录 B：重点检验部位（CML）汇总表

以下为常压塔各损伤模式对应的关键 CML，按 VesselComponentEnum 枚举汇总：

| 序号 | 检验部位 | VesselComponentEnum | 对应损伤模式 | 检测方法优先级 |
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| 1 | 塔顶封头内壁（露点区） | HEAD | HCl 腐蚀、NH₄Cl、CO₂ | 测厚 → MT → UT |
| 2 | 塔顶筒体环焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | 湿 H₂S (HIC/SOHIC/SSC) | MT → UT 分层 → 硬度 |
| 3 | 塔顶筒体纵焊缝 | LONGITUDINAL_WELD | 湿 H₂S (HIC/SOHIC/SSC) | MT → UT 分层 → 硬度 |
| 4 | 塔顶油气出口接管根部 | NOZZLE | HCl 腐蚀、NH₄Cl、冲蚀 | 测厚 → MT |
| 5 | 塔顶回流接管根部 | NOZZLE | HCl 露点腐蚀 | 测厚 → MT |
| 6 | 注水/注剂接管 | NOZZLE | HCl 腐蚀、冲蚀 | 测厚 → PT（镍基内衬） |
| 7 | 塔顶 1~3 层塔盘及支撑圈 | TRAY_SUPPORT | NH₄Cl 垢下腐蚀 | 目视 → 测厚 |
| 8 | 塔顶焊缝热影响区 | WELD_HAZ | SSC、HIC | MT → 硬度 |
| 9 | 进料接管根部 | NOZZLE | 环烷酸腐蚀、高温硫、冲蚀 | 测厚 → MT |
| 10 | 进料接管对面塔壁 | INTERNAL_WALL | 环烷酸冲刷、冲蚀 | 测厚(8 方位) → MT |
| 11 | 进料段筒体环焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | 高温硫腐蚀、环烷酸 | 测厚 → MT → UT |
| 12 | 进料段筒体纵焊缝 | LONGITUDINAL_WELD | 高温硫腐蚀、环烷酸 | 测厚 → MT → UT |
| 13 | 各侧线抽出管嘴内壁 | NOZZLE | 环烷酸冲刷、高温硫 | 测厚 → MT |
| 14 | 塔底抽出管嘴 | NOZZLE | 高温硫/环烷酸减薄 | 测厚 → MT |
| 15 | 塔底封头内壁 | HEAD | 高温硫腐蚀、沉积物下腐蚀 | 测厚 → MT |
| 16 | 塔底筒体焊缝 | CIRCUMFERENTIAL_WELD / LONGITUDINAL_WELD | 高温长期组织退化 | UT → 测厚 |
| 17 | 不锈钢衬里（如有） | OVERLAY_CLADDING | ClSCC、剥离 | PT → 测厚（基层） |
| 18 | 裙座与下封头连接焊缝 | SKIRT_ATTACHMENT | CUI、疲劳 | MT → 测厚 |
| 19 | 保温支撑环处塔壁（外部） | INTERNALS_ATTACHMENT | CUI | 拆保 → 测厚 → MT |
| 20 | 各接管穿透保温处（外部） | NOZZLE | CUI | 拆保 → 测厚 → MT |