# 常减压装置全面检验方案编制指南

**装置**：500 万吨/年常减压装置 | **投产**：2001 年 | **检修窗口**：2027 年 | **服役年限**：26 年

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## 一、编制框架与法规依据

编制全面检验方案，需按下列标准体系逐级推进：

**核心法规与标准**：

- TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（第7章：定期检验）
- TSG 31-2025《工业管道安全技术规程》
- GB/T 150.1～150.4-2024《压力容器》
- GB/T 30579-2022《承压设备损伤模式识别》
- NB/T 47013.1～47013.5-2015《承压设备无损检测》
- API 571-2020《Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry》
- API 581-2025《Risk-Based Inspection Methodology》

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## 二、装置背景调查结论

| 项目 | 内容 |
| --- | --- |
| 装置规模 | 常压 500 万吨/年，减压 190 万吨/年（常渣） |
| 投产年份 | 2001 年（至 2027 年已服役 **26 年**） |
| 工艺类型 | 燃料型，单系列三级蒸馏（初馏→常压→减压），三级电脱盐 |
| 2009 年改造 | 按酸值 ≯1.0 mgKOH/g、硫含量 ≯2.0% 进行高硫高酸设防改造 |
| 主要原油 | 含硫含酸原油（H₂S、环烷酸、有机氯、无机氯盐） |

**已服役 26 年**意味着：

- 超出或接近设计使用年限（通常 20 年），需重点关注材料退化累积
- 2009 年改造后仍有 18 年服役，设备老龄化与损伤叠加需特别评估

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## 三、关键设备损伤模式识别

综合背景调查、pvrisk 行业统计数据、equip-case 历史案例及 API 571 标准，按设备类型逐一识别损伤模式：

### 3.1 常压塔（C-002）

| 部位 | 损伤模式 | API 571 章节 | 等级 | 主要影响因素 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 塔顶（第1～5层塔盘以上筒体及内构件） | **盐酸腐蚀（HCl-H₂S-H₂O）** | §3.37 | ⚠️ 高 | 露点温度~100℃，第一滴冷凝水 pH 极低，碳钢腐蚀率 2～20 mm/y |
| 塔顶（奥氏体不锈钢衬里/内件） | **氯化物应力腐蚀开裂（Cl-SCC）** | §3.29 | ⚠️ 高 | Cl⁻ + 拉应力 + 温度 >60℃，300SS 敏化区 |
| 塔顶 | **氯化铵垢下腐蚀** | §3.6 | ⚠️ 高 | NH₄Cl 盐沉积吸湿形成 HCl，注水量不足时加剧 |
| 塔顶 | **湿 H₂S 损伤（HIC/SOHIC/SSC）** | §3.67 | 中 | 含水 H₂S 环境，碳钢母材/焊缝 |
| 进料段（闪蒸区） | **高温硫腐蚀** | §3.61 | ⚠️ 高 | 340～360℃，含硫渣油气液两相冲刷 |
| 进料段 | **高温环烷酸腐蚀** | §3.46 | ⚠️ 高 | 270～360℃，TAN>0.5 mgKOH/g，流速+湍流加速 |
| 下部筒体/塔底 | **高温硫腐蚀** | §3.61 | 中 | 352～356℃，液相含硫渣油 |
| 保温层区域 | **保温层下腐蚀（CUI）** | §3.21 | 中 | 保温破损进水，支撑圈/接管穿透处 |
| 常压炉出口转油线（至常压塔） | **高温硫+环烷酸联合腐蚀** | §3.61+§3.46 | ⚠️ 高 | 340～372℃，高流速气液两相，弯头/变径处最严重 |

**pvrisk 行业统计**（常压塔，常减压装置）：

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 6.096 mm/y |
| 平均腐蚀速率 | 0.1036 mm/y |

**历史案例统计**（11 条损伤案例）：

| 失效部位 | 损伤类别 | 失效原因 |
| --- | --- | --- |
| 常压塔顶筒体/内构件 | 腐蚀断裂 | 低温 HCl-H₂S-H₂O 腐蚀 |
| 塔顶封头及筒体 | 腐蚀凹坑 | HCl-H₂S-H₂O 露点腐蚀 |
| 顶部安全阀接管角焊缝 | 焊缝腐蚀 | 酸性冷凝液腐蚀 |
| 上封头第一节筒体内壁覆层 | 大面积点蚀/表面裂纹 | 覆层焊缝失效+介质渗入 |
| 塔顶不锈钢浮阀/塔盘 | Cl-SCC | 321 不锈钢 Cl⁻ 应力腐蚀 |
| 塔顶46层塔盘受液槽塔壁 | 穿孔 | 露点前移→低温 HCl-H₂S-H₂O |

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### 3.2 减压塔（C-004）

| 部位 | 损伤模式 | API 571 章节 | 等级 | 主要影响因素 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 塔顶冷凝系统 | **盐酸腐蚀（HCl-H₂S-H₂O）** | §3.37 | ⚠️ 高 | 真空露点，H₂S 浓度高达 150,000 mg/m³ |
| 进料段 | **高温硫腐蚀** | §3.61 | ⚠️ 高 | 340～400℃，常渣进料闪蒸气液冲击 |
| 进料段 | **高温环烷酸腐蚀** | §3.46 | ⚠️ 高 | 高温+高流速闪蒸，环烷酸攻击最严重区域 |
| 减三线（～310℃） | **高温环烷酸腐蚀** | §3.46 | ⚠️ 高 | 260～340℃ 酸富集区间，对 321/316L 填料亦具攻击性 |
| 减四线/减五线（340～365℃） | **高温硫+环烷酸联合腐蚀** | §3.61+§3.46 | ⚠️ 高 | 最高温侧线，硫+酸协同，填料/内件腐蚀 |
| 塔底（人字挡板/集油箱） | **高温硫腐蚀** | §3.61 | 高 | 360～370℃，渣油液相 |
| 减压炉出口转油线 | **高温环烷酸冲刷腐蚀** | §3.46 | ⚠️ 最高 | 340～400℃ 出口段，气液两相最高流速，弯头/扩径处 |

**pvrisk 行业统计**（减压塔，常减压装置）：

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 4.318 mm/y |

**历史案例统计**（11 条损伤案例）：

| 失效部位 | 损伤类别 | 失效原因 |
| --- | --- | --- |
| 减三线塔壁/内构件 | 腐蚀减薄 | 高温硫/环烷酸（酸值 0.36~0.47 mg/g 局部富集） |
| 减四线 316L 填料 | 腐蚀失效 | 高温硫+环烷酸双重腐蚀（硫 0.52%，酸值 0.82 mgKOH/g） |
| 四段 316L 规整填料 | 18个月腐蚀失效 | 孤岛原油（酸值 1.86，硫 1.03%） |
| 塔底 A3F 人字挡板 | 高温硫/环烷酸腐蚀 | 腐蚀速率 1.9 mm/y |
| 减压塔进料段焊缝 | 腐蚀减薄 | 焊缝不饱满→高温硫优先腐蚀 |
| 减三线 321 不锈钢填料 | 高温环烷酸冲刷 | 原油酸值超设防值，270-340℃ 酸攻击 |

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### 3.3 常压炉（F-001）与减压炉（F-002）

| 部位 | 损伤模式 | API 571 章节 | 等级 | 主要影响因素 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 辐射段炉管（低合金钢 Cr-Mo） | **高温硫腐蚀** | §3.61 | ⚠️ 高 | >340℃，炉膛 800℃，管壁温度更高 |
| 辐射段炉管 | **蠕变** | §3.19 | 中 | 长期高温服役 26 年，炉管弯头处应力集中 |
| 辐射段炉管 | **高温氧化** | §3.48 | 中 | 炉膛 800℃，管外壁氧化+剥皮 |
| 对流段炉管 | **烟气露点腐蚀** | §3.32 | 中 | 排烟温度 90～135℃，低于硫酸露点 |
| Cr-Mo 钢炉管（回火脆化敏感区） | **回火脆化** | §3.72 | 低 | 2.25Cr-1Mo 长期在 343～593℃ 服役 |
| 炉管弯头 | **高温环烷酸冲刷腐蚀** | §3.46 | ⚠️ 高 | 管内流速高，弯头湍流 |
| 炉壁板/炉衬 | **烟气露点腐蚀** | §3.32 | 中 | 含硫瓦斯燃烧产物冷凝 |
| 空气预热器 | **烟气露点腐蚀** | §3.32 | ⚠️ 高 | 排烟温度 90～135℃→酸露点 |

**pvrisk 行业统计**（常压炉，常减压装置）：

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 0.2032 mm/y |
| 材料 | 低合金钢（无衬里） |

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### 3.4 电脱盐罐（D-001）

| 部位 | 损伤模式 | API 571 章节 | 等级 | 主要影响因素 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 罐体内壁底部 | **酸性水腐蚀（酸性）** | §3.58 | ⚠️ 高 | 含 H₂S + HCl 酸性水相（pH 4.5～7.0） |
| 罐体内壁底部 | **湿 H₂S 损伤（HIC/SOHIC）** | §3.67 | 高 | 碳钢直接接触含水 H₂S |
| 罐体内壁 | **盐酸腐蚀** | §3.37 | 中 | 原油含水含氯盐水解产生 HCl |
| 电极棒/绝缘吊挂 | **酸性水腐蚀+电偶** | — | 中 | 带电部件，电流加速腐蚀 |
| 保温层区域 | **CUI** | §3.21 | 中 | 操作温度 100～140℃，保温进水 |

**pvrisk 行业统计**（电脱盐罐，常减压装置）：

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 0.762 mm/y |
| 平均腐蚀速率 | 0.0457 mm/y |
| 材料 | 碳钢（178 台统计均为无衬里碳钢） |
| 注水含量均值 | 291,048 ppm（29%） |

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### 3.5 换热器网络（约 50 余台）

| 部位 | 损伤模式 | API 571 章节 | 等级 | 主要影响因素 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 常顶换热器壳程/管束 | **盐酸腐蚀（HCl露点）** | §3.37 | ⚠️ 高 | 管束入口端，露点前移 |
| 常顶热媒水换热器 | **NH₄Cl垢下腐蚀** | §3.6 | ⚠️ 高 | 注水不足→盐沉积→吸湿腐蚀 |
| 常底换热器 | **高温硫腐蚀** | §3.61 | 高 | >260℃，含硫渣油 |
| 减渣换热器 | **高温硫+环烷酸腐蚀** | §3.61+§3.46 | ⚠️ 高 | 高温含硫含酸渣油 |
| 空冷器管束入口 | **冲刷腐蚀** | §3.28 | 中 | 气液两相流，管束入口湍流 |
| 所有保温换热器 | **CUI** | §3.21 | 中 | 保温破损，操作温度 100～360℃ |

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### 3.6 压力管道

| 部位 | 损伤模式 | API 571 章节 | 等级 |
| --- | --- | --- | --- |
| 常压炉→常压塔转油线 | **高温硫+环烷酸冲刷腐蚀** | §3.61+§3.46 | ⚠️ 最高 |
| 减压炉→减压塔转油线 | **高温环烷酸冲刷腐蚀（最严重）** | §3.46 | ⚠️ 最高 |
| 常压塔顶挥发线 | **盐酸腐蚀（HCl露点）** | §3.37 | ⚠️ 高 |
| 减压塔顶抽真空管线 | **盐酸腐蚀** | §3.37 | 高 |
| 常底泵→换热器管线 | **高温硫腐蚀** | §3.61 | 高 |
| 减三/四/五线抽出管线 | **高温硫+环烷酸腐蚀** | §3.61+§3.46 | ⚠️ 高 |
| 三注管线（注水/注剂） | **盐酸腐蚀** | §3.37 | 高 |
| 低Si碳钢管线（A53等） | **加速硫化腐蚀** | §3.61 | ⚠️ 高（Si<0.10%→腐蚀速率翻倍） |

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## 四、重点检验部位（CML）——按设备类型汇总

### 4.1 常压塔 CML

| 部位 | 对应损伤模式 | VesselComponentEnum | 检测优先级 |
| --- | --- | --- | --- |
| 塔顶封头及上部 5 层塔盘段筒体 | HCl露点腐蚀、NH₄Cl垢下腐蚀 | HEAD, SHELL_TOP, INTERNALS | ⚠️ 最高 |
| 塔顶衬里/复合板焊缝及熔合线 | Cl-SCC、HCl腐蚀 | OVERLAY_CLADDING, CIRCUMFERENTIAL_WELD | ⚠️ 最高 |
| 塔顶接管角焊缝（安全阀口、压力表口） | HCl露点、Cl-SCC | NOZZLE, WELD_HAZ | ⚠️ 最高 |
| 进料段筒体及内构件 | 高温硫+环烷酸冲刷 | SHELL, INTERNALS | ⚠️ 最高 |
| 各侧线抽出管嘴及下游弯头 | 高温硫/环烷酸 | NOZZLE | 高 |
| 塔顶至冷凝系统管线弯头/变径 | HCl露点+冲刷 | —（管道） | ⚠️ 最高 |
| 塔体纵焊缝（进料段区域） | HIC/SOHIC（塔底含水区）、应力腐蚀 | LONGITUDINAL_WELD | 高 |
| 塔体环焊缝 | 各类开裂/减薄 | CIRCUMFERENTIAL_WELD | 高 |
| 裙座与下封头连接焊缝 | 疲劳、CUI | SKIRT_ATTACHMENT | 中 |
| 保温层穿透处（支撑圈、接管、人孔） | CUI | SUPPORT_RING, NOZZLE | 中 |
| 塔底抽出管线及接管 | 高温硫腐蚀 | NOZZLE, BOTTOM_HEAD | 高 |

### 4.2 减压塔 CML

| 部位 | 对应损伤模式 | VesselComponentEnum | 检测优先级 |
| --- | --- | --- | --- |
| 进料段筒体及内壁 | 高温环烷酸+硫冲刷（最严重区域） | SHELL, INTERNALS | ⚠️ 最高 |
| 减三/四/五线段筒体 | 高温环烷酸/硫腐蚀 | SHELL | ⚠️ 最高 |
| 减三/四/五线抽出管嘴 | 环烷酸富集+冲刷 | NOZZLE | ⚠️ 最高 |
| 各段规整填料及支撑件 | 高温环烷酸冲蚀 | INTERNALS | ⚠️ 最高 |
| 塔顶冷凝系统 | HCl露点腐蚀 | SHELL_TOP, OVERHEAD_PIPE | 高 |
| 减压炉出口转油线弯头/扩径管 | 环烷酸冲刷（最严重管道部位） | —（管道） | ⚠️ 最高 |
| 塔底人字挡板及集油箱 | 高温硫腐蚀 | INTERNALS | 高 |
| 筒体纵焊缝（进料段及以下） | 高温硫/环烷酸选择性腐蚀 | LONGITUDINAL_WELD | 高 |

### 4.3 加热炉 CML

| 部位 | 对应损伤模式 | 检测优先级 |
| --- | --- | --- |
| 辐射段炉管（出口段，最高温区） | 高温硫+蠕变+氧化 | ⚠️ 最高 |
| 辐射段炉管弯头 | 环烷酸冲刷+蠕变+应力集中 | ⚠️ 最高 |
| 对流段炉管（省煤段/蒸汽过热段入口） | 烟气露点腐蚀 | ⚠️ 最高 |
| 常压炉出口转油线 | 高温硫+环烷酸联合 | ⚠️ 最高 |
| 空气预热器管束 | 烟气露点腐蚀 | 高 |
| 烟囱、烟道 | 烟气露点腐蚀 | 中 |
| 炉壁板低温区 | 烟气露点+冷凝 | 中 |

### 4.4 电脱盐罐 CML

| 部位 | 对应损伤模式 | VesselComponentEnum | 检测优先级 |
| --- | --- | --- | --- |
| 罐体底部（水相层） | 酸性水腐蚀、HIC | SHELL_BOTTOM | ⚠️ 最高 |
| 罐体纵焊缝（底部区域） | HIC/SOHIC | LONGITUDINAL_WELD | ⚠️ 最高 |
| 电极棒与壳体绝缘密封处 | 酸性水+电偶腐蚀 | NOZZLE | 高 |
| 油水界面区域 | 酸性水腐蚀 | SHELL | 高 |
| 保温层穿透处 | CUI | NOZZLE, SUPPORT | 中 |

### 4.5 换热器 CML

| 部位 | 对应损伤模式 | 检测优先级 |
| --- | --- | --- |
| 常顶换热器管束入口端 | HCl露点腐蚀 | ⚠️ 最高 |
| 常顶换热器壳程沉积区 | NH₄Cl垢下腐蚀 | ⚠️ 最高 |
| 常底/减渣换热器管程（高温侧） | 高温硫+环烷酸 | ⚠️ 最高 |
| 空冷器管束入口（气液两相段） | 冲刷腐蚀 | 高 |
| 所有换热器法兰密封面 | 泄漏+缝隙腐蚀 | 中 |

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## 五、检验方法与策略

### 5.1 检验方法选择矩阵

| 损伤类型 | 表面 NDT | 埋藏 NDT | 硬度测定 | 金相 | 厚度测定 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| HCl露点腐蚀（减薄类） | MT/PT ≥30% | UT ≥30% | — | — | ⚠️ 重点布点 |
| NH₄Cl垢下腐蚀（减薄+局部点蚀） | MT/PT ≥30% | UT ≥50% | — | — | ⚠️ 重点布点 |
| 高温硫腐蚀（均匀减薄） | MT/PT ≥20% | UT ≥30% | — | — | ⚠️ 全区域扫查 |
| 高温环烷酸腐蚀（冲刷减薄） | MT/PT ≥30% | UT ≥50% | — | — | ⚠️ 弯头/变径全覆盖 |
| 湿 H₂S（HIC/SOHIC/SSC） | 荧光 MT ≥50% | UT 分层扫查 ≥50% | ✅ 必检 | 必要时 | 标准布点 |
| Cl-SCC（开裂） | PT ≥50% | UT ≥50% | ✅ 必检 | 必要时 | — |
| CUI（减薄+SCC） | 拆除保温 MT ≥50% | UT ≥50% | ✅ 必检 | 必要时 | ⚠️ 重点 |
| 蠕变 | MT/PT ≥50% | TOFD ≥50% | ✅ 必检 | ✅ 必检 | — |
| 回火脆化 | — | — | ✅ 必检 | ✅ 覆膜 | — |

> 取所有适用损伤模式的最高要求为最终检测策略。

### 5.2 壁厚测定特殊要求

- **常压塔顶段**：每层塔盘支撑圈上/下筒体各 4 点（0°/90°/180°/270°），接管根部各 4 点
- **减压塔进料段**：进料管对面筒壁 8 点（重点冲刷面），填料支撑圈处 4 点
- **转油线弯头/变径**：弯头外弧面 5 点（网格布点），变径管 4 点
- **加热炉炉管**：逐根超声测厚+管壁热电偶测温，壁厚减薄率 ≥30% 时更换
- **低 Si 碳钢管线**：PMI 确认 Si 含量，Si<0.10% 者壁厚扫查全覆盖

### 5.3 硬度测定特殊要求

| 检测部位 | 触发条件 | VesselComponentEnum |
| --- | --- | --- |
| 塔顶焊缝+HAZ（湿 H₂S 环境） | HIC/SOHIC/SSC 机理 | CIRCUMFERENTIAL_WELD, WELD_HAZ |
| 转油线焊缝+HAZ（高温区） | 蠕变+回火脆化 | —（管道） |
| 不锈钢衬里焊缝+母材 | Cl-SCC 敏感 | OVERLAY_CLADDING |
| 加热炉 Cr-Mo 炉管焊缝+母材 | 蠕变+回火脆化 | —（炉管） |

### 5.4 金相分析触发条件

| 分析部位 | 方法 | 触发条件 |
| --- | --- | --- |
| 加热炉 Cr-Mo 炉管焊缝 HAZ | 现场覆膜金相 | 服役 >20 年，蠕变/回火脆化评价 |
| 不锈钢衬里焊缝 | 现场覆膜金相 | 发现表面裂纹，判断 SCC 类型 |
| 碳钢母材（湿 H₂S 环境） | 现场金相 | HIC/氢鼓泡确认，分层扫查发现异常时 |

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## 六、26 年服役老装置特殊注意事项

### 6.1 材料退化累积评估

| 退化类型 | 重点关注 | 评估方法 |
| --- | --- | --- |
| Cr-Mo 钢回火脆化 | 2.25Cr-1Mo 炉管/转油线，步冷试验 J 系数 | 硬度+金相+断裂韧性评估 |
| 蠕变寿命 | 辐射段炉管，Larson-Miller 参数外推 | 管径胀大量+金相球化评级 |
| 疲劳累积 | 间歇操作的管线/设备 | 运行记录审查+表面 MT |
| 衬里老化 | 不锈钢复合板/堆焊层结合面脱碳 | UT 检测+金相 |

### 6.2 2009 年改造焊缝专项检查

- 改造涉及大量新旧材料对接焊缝（异种钢焊缝），需 100% UT+MT
- 重点查碳钢→Cr-Mo 钢、碳钢→不锈钢过渡焊缝
- 关注碳钢侧 HAZ 脱碳层（API 571-2020 §3.25）

### 6.3 检验比例上浮建议

| 条件 | 调整规则 |
| --- | --- |
| 服役 >20 年且上次安全等级 ≤3 级 | 表面 NDT 比例上浮至 ≥50% |
| 上次检验发现裂纹或严重减薄 | 相关区域 100% 检测+向邻近区域扩展 |
| 运行期间发生过泄漏 | 事故相关设备 100% 检测 |
| 原料切换（高硫高酸）频次 >5 次/年 | 塔顶/转油线检验比例上浮一级 |

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## 七、各设备检验方案模板结构

以常压塔为例，完整检验方案应包含以下章节：

1. **概况** — 委托方、装置名称、设备位号、检验时间窗口
2. **设备资料及损伤机理** — 基本参数表 + 全部损伤模式（含 API 571 章节号、pvrisk 等级）
3. **检验人员及设备要求** — 资质证明 + 设备清单（UT/MT/PT/TOFD/硬度计/金相仪/内窥镜/测厚仪）
4. **检验依据** — 标准法规清单（TSG 21、GB/T 150、NB/T 47013、API 571/581）
5. **检验前准备** — 盲板隔离、表面打磨（焊缝两侧各 150mm）、保温拆除范围、脚手架搭设
6. **检验内容**：
   - 资料审查
   - 宏观检验（含衬里检查、内构件状态）
   - 保温层检验
   - 壁厚测定（测点布置表，含 VesselComponentEnum）
   - 表面缺陷检测（MT/PT 部位及比例表）
   - 埋藏缺陷检测（UT 部位及比例表）
   - 硬度测定
   - 金相分析（按触发条件）
   - 安全附件检验
7. **缺陷处理** — TSG 21 §7.3 流程
8. **检验结论和检验报告**

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## 八、编制优先级建议

按风险程度，建议分三批编制方案：

| 批次 | 设备 | 风险特征 |
| --- | --- | --- |
| **第一批** | 减压塔、减压炉出口转油线、常压炉出口转油线 | 高温环烷酸+硫腐蚀（腐蚀速率最高，破裂风险最大） |
| **第二批** | 常压塔、常顶换热器、塔顶挥发线 | HCl露点腐蚀（快速减薄，最易泄漏） |
| **第三批** | 电脱盐罐、减顶系统、其余换热器、管道 | 酸性水/湿H₂S/一般腐蚀 |

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## 附录 A：pvrisk 行业统计汇总

### 常压塔

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 6.096 mm/y |
| 平均腐蚀速率 | 0.1036 mm/y |
| 主要损伤（等级 3.0） | CO₂腐蚀、高温硫/环烷酸腐蚀、HTHA、NH₄Cl垢下腐蚀、酸性水腐蚀、盐酸腐蚀、HIC/SOHIC |
| 主要材料 | 碳钢（衬奥氏体不锈钢 108 台、衬铁素体不锈钢 65 台、无衬里 48 台） |
| 介质 Cl⁻ 浓度均值 | 60.28 ppm（最大 366.9 ppm） |
| 介质 H₂S 浓度均值 | 1,015 ppm（最大 27,000 ppm） |
| 介质 HCl 浓度均值 | 22.48 ppm（最大 182 ppm） |

### 减压塔

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 4.318 mm/y |
| 主要损伤（等级 3.0） | 高温硫/环烷酸腐蚀、HTHA、酸性水腐蚀、盐酸腐蚀 |
| 主要材料 | 碳钢（衬奥氏体不锈钢 92 台、衬铁素体不锈钢 60 台、无衬里 23 台） |

### 常压炉

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 0.2032 mm/y |
| 主要损伤（等级 3.0） | 高温硫/环烷酸腐蚀 |
| 主要材料 | 低合金钢（无衬里） |
| 其他损伤 | 蠕变（0.0）、回火脆化（0.0） |

### 电脱盐罐

| 指标 | 数值 |
| --- | --- |
| 最大腐蚀速率 | 0.762 mm/y |
| 平均腐蚀速率 | 0.0457 mm/y |
| 主要损伤（等级 3.0） | 酸性水腐蚀、盐酸腐蚀、HIC/SOHIC |
| 主要材料 | 碳钢（178 台，全部无衬里） |
| 介质 H₂O 含量均值 | 291,048 ppm（注水量 2～8%） |
| 介质 Cl⁻ 浓度均值 | 66.25 ppm（最大 300 ppm） |
| 介质 H₂S 浓度均值 | 169.33 ppm（最大 500 ppm） |

---

## 附录 B：API 571 损伤模式章节索引

| 损伤模式 | API 571 章节 | 全文行号 |
| --- | --- | --- |
| 氯化铵及胺盐酸盐腐蚀 | §3.6 | L883 |
| 保温层下腐蚀（CUI） | §3.21 | — |
| 氯化物应力腐蚀开裂（Cl-SCC） | §3.29 | — |
| 烟气露点腐蚀 | §3.32 | — |
| 盐酸腐蚀 | §3.37 | L3763 |
| 高温环烷酸腐蚀 | §3.46 | L4679 |
| 酸性水腐蚀（酸性） | §3.58 | L5680 |
| 高温硫化腐蚀（无氢） | §3.61 | L5852 |
| 湿 H₂S 损伤（HIC/SOHIC/SSC） | §3.67 | L6361 |
| 回火脆化 | §3.72 | — |

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**生成时间**：2027 年 | **数据来源**：pvrisk.cn API + 设备案例数据库 + 工艺技术规程 + API 571-2020